Kvaliteter

NBR - (acrylonite -butadiene rubber) Handelsnavn f.eks Perbunan® eller Nitril®

NBR er den mest vanlige materialkvaliteten for o-ringer på grunn av sine gode mekaniske egenskaper og motstand mot mineral olje-baserte smøremidler og fett. Disse egenskapene er vanligvis bestemt av acrylonite innholdet (ACN mellom 18% og 50%). Et lavt ACN innhold sikrer god fleksibilitet selv ved lav temperatur, men tilbyr begrenset motstand mot olje og drivstoff; men når ACN innholdet øker, reduseres fleksibiliteten ved lav temperatur og motstand mot oljer og drivstoff forbedres.

Vår standard NBR material for o-ringer dekker et bredt spekter av applikasjoner. Den har gode mekanisk-teknologiske verdier som høy slitestyrke, samt lav gass gjennomtrengelighet og god bestandighet mot mineralolje-baserte smøremidler og fett, hydrauliske oljer H, H-L, H-LP, ikke-brennbare trykkvæsker HFA, HFB, HFC, til alifatiske hydrokarboner, silikon olje og fett, og vann til ca. 80°C.

NBR er vanligvis ikke motstandsdyktig mot aromatiske og klorholdige hydrokarboner, drivstoff med et høyt aromatisk innhold, polare løsemidler, glycol-baserte bremsevæsker og ikke brennbar hydraulisk væske HFD. Den har også en lav motstand mot ozon, vær og aldring, men i de fleste applikasjoner har dette ingen negativ effekt.

FPM -(Fluoro rubber) Handelsnavn f.eks Viton®

FPM materialer er kjent for sin svært høye resistens mot høy temperatur og kjemikalier. Andre fordeler er dens ypperlige resistens mot aldring og ozon, svært lav gass gjennomtrengelighet (utmerket for vakuum applikasjoner ) og det faktum at den er selvslukkende.

Standard FPM materiale for O-ringer har utmerket resistens mot mineral oljer og fett, alifatiske, aromatiske og klorholdige hydrokarboner, drivstoff, ikke brennbar hydraulisk trykk væsker HFD og mange organiske løsemidler og kjemikalier.

FPM er vanligvis ikke bestandig mot varmt vann, damp, polare løsemidler, glycol-baserte bremsevæsker og lavmolekylære organiske syrer. I tillegg til standard FPM finnes kvaliteter som er utviklet for spesielle applikasjoner.

EPDM - (ethylene propylene diene rubber)

EPDM har en god resistens til varmt vann og steam, vaskemidler, kaustisk kali løsninger, natriumhydroksid løsninger, silikon oljer og fett, mange polare løsemidler, mange fortynnede syrer og kjemikalier. Spesielle kvaliteter er anbefalt for glykol-baserte bremsevæsker. EPDM materialer er helt uegnet for bruk mot mineral olje produkter (smøremidler, drivstoff). Materialet kan brukes mellom -45°C og +130°C, (Peroxide-herdet +50°C til +150°C.

HNBR - (hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber) Handelsnavn f.eks Therban®

HNBR oppnås ved helt eller delvis hydrogenert NBR. Det fører til betydelig forbedring av motstand mot varme, ozon og aldring, og gir den svært gode mekaniske egenskaper. Medie motstanden kan sammenlignes med NBR.

VMQ- (silicone rubber)

Silikon gummi er kjent for sin brede termiske rekkevidde og god resistens mot ozon, vær og aldring. Sammenlignet med andre elastomerer er silikonens mekaniske egenskaper på den lave siden. Silicone materiale er normalt sett fysiologisk harmløse og er brukt mye innen mat og medisinsk industri.

Standard silikon materialer kan brukes i temperaturer fra -55°C til + 200°C og er motstandsdyktig mot vann (opp til 100°C), alphatic motor og girkasse olje, dyre-og planteoljer og fett.

Silikon er som regel ikke bestandig mot drivstoff, aromatiske mineraloljer, steam ( for en kort stund opp til 120 ° C mulig), silikon oljer og fett, syrer og baser.